Како да се поправат вообичаените проблеми со вибрациите во машините за правење блокови

Вибрациите се чукање на срцето на која било машина за правење хидраулични или механички блокови. Кога функционира правилно, ги набива суровините во густи, униформни блокови. Но, кога ќе се појават проблеми со вибрациите, производството забавува, го блокира пукањето и целата ваша операција страда. Многу менаџери и изведувачи на постројки се соочуваат со непредвидлива амплитуда на вибрации, нерамномерно набивање, прекумерна бучава или целосен дефект на системот. Овие проблеми не се само фрустрирачки - тие директно влијаат на квалитетот на блокот, животниот век на мувлата и севкупната профитабилност. Разбирањето како да се дијагностицираат и поправат овие вообичаени вибрации е од суштинско значење за одржување на конкурентна предност во индустријата за производство на бетонски производи.

Во Quangong Machinery Co., Ltd., потрошивме децении во рафинирање на системи за вибрации низ нашата постава на опрема. Нашата фабрика се соочи со речиси секој можен проблем со вибрациите, од неурамнотежени ексцентрични вратила до истрошени хидраулични мотори. Овој водич се црпи директно од нашето практично искуство и обезбедува чекор-по-чекор решенија што секој техничар или оператор може да ги примени. Без разлика дали ракувате со постара машина или сосема новаМашина за правење блокови QGM, овие методи за решавање проблеми ќе ви помогнат да ги вратите оптималните перформанси на вибрациите, да го намалите времето на застој и да го продолжите животниот век на вашата опрема. Исто така, ќе споделиме детални параметри на нашите модули за вибрации и ќе одговориме на најитните прашања што ни ги поставуваат операторите секојдневно.

Што предизвикува неправилна амплитуда на вибрации во машините за правење блокови?

Неправилната амплитуда на вибрации е еден од најпријавените проблеми меѓу производителите на блокови. Наместо стабилно, силно осцилирање, машината понекогаш слабо вибрира, а во други претерано. Оваа недоследност доведува до блокови со различна јачина и лоша завршница на површината. Од нашето фабричко искуство, има пет основни виновници. Разбирањето на овие основни причини ви овозможува ефективно да ги насочите поправките без да губите време на нагаѓања.

Во QGM, нашиот тим тестираше илјадници циклуси на вибрации. Видовме дека повеќето неправилности во амплитудата се навраќаат на механичка нерамнотежа, флуктуации на хидрауличниот притисок или пречки во електричниот сигнал. Подолу е преглед на најчестите причини и како да се потврди секоја од нив.

Механички дисбаланс на ексцентрични вратила

Повеќето машини за правење блокови користат двојни ексцентрични вратила кои ротираат во спротивни насоки за да генерираат линеарни вибрации. Ако едно вратило акумулира повеќе абење или ако противтеговите се поместат, резултантната сила станува нерамномерна. Нашите фабрички записи покажуваат дека по 800 часа работа, ексцентричните вратила може да развијат микро пукнатини или поместување на тежината. Оваа нерамнотежа директно предизвикува флуктуации на амплитудата. За да поставите дијагноза, вклучете го моторот за вибрации без оптоварување на материјалот и ставете мерач на вибрации на масата за мувла. Разликата од повеќе од 5% помеѓу лево и десно читање потврдува нерамнотежа.

Падови или пренапони на хидрауличниот притисок

Многу современи машини, вклучително и QGM Block Making Machine, користат хидраулични мотори за придвижување на вибрации. Ако хидрауличната пумпа обезбедува неконзистентен проток поради затнати филтри, ниско ниво на масло или дефект на вентилот за ослободување на притисокот, амплитудата на вибрациите ќе се разликува. Нашата фабрика препорачува проверка на хидрауличниот притисок на влезот на вибрациониот мотор; треба да остане во рамките на ±3 бари од наведената вредност. Сè што е надвор од ова укажува на проблем со хидрауличкото коло.

Истрошени или оштетени лежишта за вибрации

Вибрационите лежишта работат при екстремни оптоварувања и високофреквентни осцилации. Со текот на времето, расите на лежиштата развиваат распарчување или тркалачките елементи ја губат својата заобленост. Ова создава игра во вратилото, предизвикувајќи поколеба на амплитудата. Слушајте звук за циклично мелење за време на работата. Доколку е присутно, нашата фабрика советува итна замена на лежиштето со користење на лежишта од класата C4 наменети за вибрациони апликации.

Електрични проблеми во погоните со променлива фреквенција (VFD)

Ако вашата машина за правење блокови користи VFD за контрола на фреквенцијата на вибрации, неисправните IGBT модули, лабавите жици или неточните поставки на параметрите може да создадат непредвидлива амплитуда. Сме виделе случаи кога еден лабав терминал предизвикал варијација на амплитудата од 20%. Користете мултиметар за да ја проверите симетријата на излезниот напон во сите три фази. Исто така, проверете дали рампата за забрзување на VFD одговара на механичката инерција на системот за вибрации.

Интеракција со мувла и материјал

Понекогаш самата машина е во ред, но дизајнот на калапот или мешавината создава неправилности во амплитудата. Истрошениот калап со нерамни модели на абење или бетонска мешавина со неконзистентна содржина на влага го менува ефектот на амортизација на масата за вибрации. Нашата фабрика предлага прво тестирање со референтна мувла и стандардна мешавина за да се изолира проблемот.

Откако ќе ја идентификувате причината, корективните активности стануваат јасни. За ексцентричен дисбаланс на вратилото, ребалансирајте ги вратилата на динамична машина за балансирање. За хидраулични проблеми, сменете го филтерот за масло и калибрирајте го вентилот за ослободување. Заменете ги лежиштата и затегнете ги сите електрични приклучоци. НаQuangong Machinery Co., Ltd.,обезбедуваме детални графикони за дијагноза на вибрации со секоја машина за правење блокови QGM за да им помогнеме на клиентите да ги откријат овие проблеми за помалку од 30 минути.

Како да се поправи нерамномерното набивање и ниската густина на блокот

Нерамномерното набивање резултира со блокови кои се тврди од едната и ронливи од другата страна, што доведува до отфрлање при контрола на квалитетот. Ниската густина значи дека вашите блокови не можат да ги задоволат стандардите за носење. Двата проблеми се директно поврзани со проблеми со вибрациите, но вклучуваат и други параметри на машината. Во нашата фабрика, на ова му пристапуваме систематски. Целта е да се осигура дека енергијата на вибрациите се дистрибуира подеднакво низ материјалот и дека секој циклус постигнува целосно набивање.

Quangong Machinery Co., Ltd. разви протокол од 5 чекори за враќање на квалитетот на набивање. Овој протокол го имплементиравме во над 30 земји со одлични резултати. Подолу е детален преглед на секој чекор, вклучувајќи специфични параметри од нашата серија на машини за правење блокови QGM.

Чекор 1: Потврдете ги поставките за фреквенција и амплитуда на вибрации

Различни типови блокови бараат специфични параметри за вибрации. За стандардни шупливи блокови, оптимална е фреквенција од 4500 до 5000 RPM со амплитуда од 1,2 до 1,8 mm. За блокови за поплочување, пониската фреквенција (3800 вртежи во минута), но поголемата амплитуда (2,0 mm) работи подобро. Нашите фабрички инженери секогаш препорачуваат проверка на контролната табла на машината за претходно поставени вредности. Ако користите машина за правење блокови QGM, екранот HMI прикажува фреквенција и амплитуда во реално време. Споредете ги со вредностите во упатството за производот. Ако тие отстапуваат, рекалибрирајте користејќи ја процедурата на производителот.

Чекор 2: Проверете го системот за изолација на вибрации

Масата за вибрации е монтирана на гумени или пружински изолатори за да се спречи загубата на енергија на рамката на машината. Истрошените изолатори ги апсорбираат вибрациите наместо да ги пренесат во калапот. За тестирање, ставете сензор за вибрации на калапот и друг на основната рамка. Вибрациите на основната рамка треба да бидат помали од 15% од вибрациите на мувлата. Ако е повисоко, заменете ги сите изолатори. Нашата фабрика користи изолатори од природна гума со висок дурометар со работен век од 10.000 часа.

Чекор 3: Прилагодете ја конзистентноста на материјалот и висината на слојот

Вибрациите не можат да компензираат за лошиот дизајн на мешавината. Бетонот треба да има пад од 30 до 50 mm за правење блокови. Премногу сув, а материјалот се спротивставува на набивање; премногу влажно, а вибрациите предизвикуваат сегрегација. Исто така, погрижете се материјалот рамномерно да ја наполни калапот. Нерамна висина на полнење е честа причина за варијација на густината низ блокот. Користете уред за растурање или рачно гребло за да го израмните материјалот пред да започне циклусот на вибрации.

Чекор 4: Проверете го порамнувањето на калапот и притиснете ја главата

Ако главата на пресата не се спушта паралелно со калапот, едната страна од блокот добива поголем притисок на набивање додека другата страна се потпира само на вибрации. Ова создава градиент на густина. Нашата фабрика користи алатки за ласерско порамнување за да ја провери паралелноста на главата на печатот во рамките на 0,5 mm низ целата површина на мувлата. Исто така, проверете ги облогите на мувлата; истрошените облоги го менуваат јазот помеѓу главата на пресата и ѕидот на калапот, што влијае на ефикасноста на набивањето.

Чекор 5: Следете го хидрауличниот притисок за време на набивањето

Вибрациите сами по себе не создаваат густина; работи заедно со хидраулична сила на притискање. На нашата машина за правење блокови QGM, системот применува предвибрации за таложење на материјалот, потоа главна вибрација во комбинација со сила на притискање до 25 тони. Ако хидрауличниот притисок се намали за време на фазата на притискање, набивањето страда. Инсталирајте манометар на главниот цилиндар и внимавајте на распаѓањето на притисокот. Пад од повеќе од 5 бари укажува на внатрешно истекување или неисправен вентил.

Откако ќе ги извршите овие чекори, извршете тест серија од 20 блокови и измерете ја густината со помош на калибрирана скала и проверка на димензиите. Густината треба да биде во рамките на 2% од целната вредност во сите блокови. Ако не, повторете ја дијагнозата. Quangong Machinery Co., Ltd. нуди поддршка за далечинско решавање проблеми за да им помогне на клиентите да ги спроведат овие поправки брзо. Тимот по продажбата на нашата фабрика реши над 500 проблеми со набивање само во изминатата година.

Зошто се појавува прекумерна бучава за време на вибрациите и како да се реши тоа?

Прекумерната бучава не е само нервоза на операторот; тоа е јасен предупредувачки знак за механичка вознемиреност. Здравата машина за правење блокови произведува слабо, ритмичко брмчење. Острите метални звуци, штракањето или наизменичното тропање укажуваат на специфични дефекти кои, доколку се игнорираат, доведуваат до катастрофален неуспех. Во нашата фабрика, ние ја категоризираме бучавата поврзана со вибрации во три различни типа, секој со уникатно решение.

Quangong Machinery Co., Ltd. дава приоритет на дизајнот со низок шум во сите наши модели на машини за правење блокови QGM. Сепак, дури и најдобрите машини ќе развијат проблеми со бучавата ако се занемари одржувањето. Подолу е дијагностичка табела и придружни решенија.

Тип 1: Метално чукање или тропање

Овој звук обично доаѓа од лабавите сврзувачки елементи на масата за вибрации или монтажата на мувла. Вибрациите со висока фреквенција ги олабавуваат завртките со текот на времето. Нашата фабрика препорачува да се проверуваат сите завртки M20 и M24 на вибрационата плоча на секои 40 работни часа. Вртете ги до 450 Nm со помош на вртежен клуч. Исто така, проверете ги амортизерите помеѓу единицата за вибрации и рамката. Ако гумените чаури се распаднале, контактот од метал со метал создава силно тропање. Веднаш заменете ги истрошените чаури.

Тип 2: Високо квичење или лелекање

Пичењето често потекнува од лежиштата на моторот со вибрации или од хидрауличната пумпа ако машината користи хидрауличен систем за вибрации. За електричните мотори, отстранете го капакот на лежиштето и слушајте со механички стетоскоп. Ако звукот е континуиран, лежиштата немаат маснотија или имаат траги од бринење. Пакувајте повторно со маст отпорна на вибрации на висока температура (NLGI степен 2). За хидрауличните системи, лелекањето укажува на кавитација предизвикана од затнат цедилка за вшмукување или ниско ниво на масло. Променете го хидрауличкото масло и исчистете ја цедалката. Нашата фабричка машина за правење блокови QGM користи посебен ладилник за масло за одржување на вискозноста, намалувајќи го ризикот од кавитација.

Тип 3: татнеж или шум на решетки

татнежот е потпис на истрошените ексцентрични лежишта на вратило или спојки за менувачот. Како што се носат тркачите на лежиштата, валјаците се лизгаат наместо да се тркалаат, создавајќи татнеж со ниска фреквенција. За да потврдите, отстранете го капакот за пристап на единицата за вибрации и проверете дали има метални честички во маснотиите. Доколку постои, расклопете го склопот на вратило и заменете ги двата лежишта. Проверете ја и спојката на менувачот што ги поврзува двете ексцентрични вратила. Истрошените заби на менувачот произведуваат звук на решетка; потребно е повторно мелење или замена на спојката.

Надвор од овие типови, бучавата може да дојде и од основата на машината во интеракција со подот. Нашата фабрика секогаш препорачува машини за правење блокови за монтирање на подлоги за амортизација на вибрации или посебен бетонски инертен блок. За постојните инсталации, додавањето гумени душеци под стапалата на машината може да го намали пренесениот шум до 15 dB.

За систематски елиминирање на бучавата, креирајте дневник. Снимајте го типот на бучава, локацијата и условите за работа. Потоа следете го конкретниот лек. Во Quangong Machinery Co., Ltd., нашиот фабрички сервисен тим користи акустични анализатори за прецизно да ги лоцира изворите на бучава во рок од 10 минути. Ги обучуваме нашите клиенти да го прават истото користејќи апликации за анализатор на спектар на паметни телефони. Редовното следење на бучавата е моќна алатка за предвидливо одржување што спречува ненадејни дефекти.

Како да го поправите системот за вибрации на машината за правење блокови што одеднаш престана

Целосното губење на вибрациите го запира производството. Овој итен случај бара систематско отстранување проблеми за брзо да се идентификува дали проблемот е електричен, хидрауличен или механички. Со текот на годините, нашата фабрика разви контролна листа за брз одговор што ги враќа вибрациите во 80% од случаите во рок од еден час. Подолу е таа листа за проверка, заедно со параметрите на компонентите за заеднички системи.

Чекор 1: Проверете го напојувањето на вибрациониот мотор

За електричните мотори со вибрации, користете тестер на напон на приклучоците на моторот. Треба да го видите номиналниот напон (обично 380V до 480V трифазен). Ако напонот е отсутен, трагајте назад до контакторот, релето за преоптоварување и прекинувачот. Ресетирајте ги сите исклучени прекинувачи. Нашата фабрика забележа дека термичките релеи за преоптоварување често се исклучуваат поради прекумерна струја од заглавената ексцентрична осовина. Ако релето повторно се активира веднаш, не го ресетирајте повторно; продолжи со механички проверки.

Чекор 2: Проверете го VFD или мекиот стартер

Ако вашата машина за правење блокови QGM користи VFD, проверете го екранот за кодови за грешки. Вообичаените кодови вклучуваат прекумерна струја, пренапон или фазна загуба. Прекумерната струја укажува на скратена намотка на моторот или запленети лежишта. Користете мегер за тестирање на отпорност на изолација; вредностите под 1 мегом укажуваат на дефект на моторот. Пренапонот често доаѓа од проблеми со отпорот на сопирање или скокови на влезното напојување. Ресетирајте го VFD според упатството на производителот, но ако дефектот се повтори, заменете ја контролната табла на VFD или целиот уред.

Чекор 3: Потврдете го хидрауличниот проток и притисокот за хидраулични системи за вибрации

Многу тешки машини користат хидрауличен мотор за вибрации. Проверете го излезниот притисок на хидрауличната пумпа на влезот на моторот. Треба да одговара на листот со спецификации на машината, обично од 160 до 200 бари. Ако притисокот е нормален, но моторот не се врти, самиот мотор може да биде запленет. Исклучете го моторот и обидете се да го свртите вратилото со рака. Ако не се ротира слободно, заменете го хидрауличниот мотор. Проверете го и пропорционалниот вентил што го контролира протокот до моторот за вибрации. Заглавената макара ќе престане со вибрациите. Исчистете го или заменете го вентилот.

Чекор 4: Испитајте ги механичките спојки и шахти

Ако моторот работи, но масата за вибрации не се поместува, спојувањето помеѓу моторот и ексцентричното вратило не успеа. Нашата фабрика користи флексибилни спојки на пајакот на машината за правење блокови QGM; гумениот пајак може да се истроши и да пукне. Заменете го пајакот и порамнете ги вратилата со помош на индикатор за бирање (максимална неусогласеност 0,2 mm). Исто така, проверете дали има скршено ексцентрично вратило. Ова е ретко, но се случува по екстремен замор. Скршеното вратило бара целосно расклопување и замена.

Чекор 5: Сигнали за безбедносно блокирање и PLC

Современите машини за правење блокови вклучуваат заштитни брави кои ги намалуваат вибрациите ако заштитната врата е отворена или ако главата на преса не е во правилна положба. Проверете ја влезната табела на PLC за какви било услови за активно блокирање. Заобиколувајте ги бравите само за тестирање, никогаш за производство. Нашата фабрика исто така инсталира сензори за овозможување вибрации кои откриваат дали калапот е правилно поставен. Неисправен сензор за близина може лажно да ги запре вибрациите. Исчистете го или заменете го сензорот.

Откако ќе ги вратите вибрациите, вклучете ја машината без материјал две минути. Слушајте необични звуци и следете ја амплитудата на вибрациите. Потоа произведете тест серија од 10 блокови и проверете ги димензиите. Ако сè е нормално, продолжете со целосно производство. Quangong Machinery Co., Ltd. обезбедува 24-часовна телефонска линија за клиентите кои се соочуваат со ненадејни прекини на вибрации. Нашата фабрика ги чува сите критични резервни делови за итно испраќање, обезбедувајќи минимално застој.

Како да се спречат идните проблеми со вибрациите преку редовно одржување

Превенцијата е многу поисплатлива од поправката. Добро структурираната програма за одржување елиминира 90% од вообичаените проблеми со вибрациите пред да предизвикаат загуби во производството. Во Quangong Machinery Co., Ltd., нашата фабрика следи распоред за одржување од три нивоа што го споделуваме со сите сопственици на QGM Block Making Machine. Овој распоред е лесен за имплементација и бара само основни алатки и дневник.

Дневни задачи за одржување (ниво на оператор)

• Слушајте ја бучавата од вибрации за каква било промена од основната линија.
• Проверете ја температурата на моторот со вибрации или хидрауличниот мотор со помош на инфрацрвен термометар. Нормалниот опсег е 60-80°C.
• Проверете ги сите видливи завртки на вибрационата плоча и стегите за мувла. Затегнете ги сите лабави.
• Проверете дали материјалот е конзистентен и да не влегуваат туѓи предмети (метал, дрво) во калапот.
• Снимајте ја амплитудата на вибрациите користејќи едноставен мерач на вибрации со молив (триаголен клин што визуелно ја покажува амплитудата).

Неделни задачи за одржување (ниво на техничар)

• Подмачкајте ги вибрационите лежишта со високофреквентна маст. Нашата фабрика користи 30 грама по лежиште за машината за правење блокови QGM.
• Проверете го нивото и бојата на хидрауличкото масло. Млечното масло укажува на контаминација на вода; темно масло укажува на оксидација. Променете ако е потребно.
• Проверете ги гумените изолатори за пукнатини или трајна компресија. Заменете ги сите што ја изгубиле еластичноста.
• Измерете ја фреквенцијата на вибрации со тахометар или VFD отчитување. Треба да биде во рамките на 2% од зададената точка.

Месечни задачи за одржување (ниво на супервизор)

• Направете анализа на спектарот на вибрации користејќи пренослив FFT анализатор или апликација за паметен телефон. Споредете со основниот спектар земен кога машината беше нова.
• Отстранете го капакот на единицата за вибрации и визуелно проверете ги ексцентричните вратила за траги од абење или 'рѓа.
• Проверете го усогласувањето на главата на пресата со калапот со помош на ласер или мерач на чувствителност. Прилагодете ако отстапувањето надминува 0,5 mm.
• Тестирајте го хидрауличниот притисок на влезот на вибрациониот мотор и запишете го во дневникот. Барајте постепено опаѓање.

Нашата фабрика, исто така, обезбедува детален постер со список за проверка за одржување вибрации со секоја машина. Следејќи го овој распоред, многу клиенти работат со нивната машина за правење блокови QGM повеќе од 15.000 часа без ниту еден дефект поврзан со вибрациите. Запомнете, малите инвестиции во време и потрошен материјал денес спречуваат катастрофални неуспеси утре. Quangong Machinery Co., Ltd. нуди програми за обука за одржување на вибрации и во нашата фабрика и на лице место.

Заклучок

Проблемите со вибрациите во машините за правење блокови се неизбежни, но тие не се непремостливи. Со разбирање на основните причини за неправилна амплитуда, нерамномерно набивање, прекумерна бучава и ненадејни прекини, можете брзо да ги дијагностицирате проблемите и да ги примените правилните поправки. Овој водич ви даде акциони чекори засновани на реалното искуство од Quangong Machinery Co., Ltd. Нашата фабрика изгради репутација за издржлива опрема со високи перформанси, а истата доверливост ја шириме и на нашата техничка поддршка. Без разлика дали работите со стара машина или нова машина за правење блокови QGM, овие методи за решавање проблеми ќе ја одржат вашата производна линија да работи непречено. Редовното превентивно одржување е вашата најдобра одбрана од скапите прекини.

Ако ви треба дополнителна помош или сакате да се надградите на машина со напредна контрола на вибрациите,контактирајте со Quangong Machinery Co., Ltd. денес. Нашиот тим од инженери за вибрации е подготвен да ви помогне да го оптимизирате производството на блокови. Побарајте бесплатна ревизија на вибрации или понуда за нашите најнови модели на машина за правење блокови QGM. Дозволете ни да ви помогнеме да ги претворите предизвиците со вибрации во квалитетни блокови и поголем профит. 

Најчесто поставувани прашања (ЧПП)

Прашање 1: Како да знам дали амплитудата на вибрациите на мојата машина за правење блокови е точна без специјални алатки?
Одговор: Можете да извршите едноставен тест за вода. Ставете влажна бетонска мешавина во калапот и извршете краток циклус на вибрации. По завршувањето на циклусот, набљудувајте ја површината на блокот. Ако површината има униформа, малку сјаен сјај без дупки, амплитудата е веројатно точна. Ако едната страна е груба, а другата сјајна, амплитудата е нерамна. Дополнително, можете да ставите чаша вода на масата за вибрации. За време на работата, водата треба да формира постојана шема на бранови без насилно прскање. За прецизно мерење, препорачуваме евтин мерач на вибрации (под 100 американски долари). Quangong Machinery Co., Ltd. обезбедува референтна табела за амплитуда со секоја машина за правење блокови QGM за да им помогне на операторите визуелно да го усогласат интензитетот на вибрациите.

Прашање 2: Дали можам да користам обична автомобилска маст за лежиштата за вибрации во мојата машина за правење блокови?
Одговор: Не, никогаш не смеете да користите обична автомобилска маст. Вибрационите лежишта работат на високи фреквенции и температури кои брзо ја разградуваат стандардната маст, што доведува до запленување на лежиштето. Нашата фабрика исклучиво користи маст од комплекс од литиум со EP адитиви и висока точка на паѓање над 260°C. Оценката NLGI треба да биде 2 или 3, со вискозност на базното масло од 150 до 220 cSt на 40°C. За моделите на QGM Block Making Machine, препорачуваме Shell Gadus S3 V220C или еквивалент. Користењето на неправилна маст ја поништува гаранцијата и ја зголемува фреквенцијата на замена на лежиштата до пет пати.

Прашање 3: Зошто мојата машина за правење блокови вибрира поинаку кога го менувам калапот?
Одговор: Различни калапи имаат различни маси, димензии и карактеристики на вкочанетост. Системот за вибрации е прилагоден на специфична резонантна фреквенција врз основа на оригиналниот калап. Кога инсталирате потежок или полесен калап, природната фреквенција се поместува, предизвикувајќи промена на амплитудата на вибрациите. За да го поправите ова, мора повторно да ја калибрирате поставката за фреквенција на вибрации на вашиот VFD или хидраулична контрола. Нашата фабрика препорачува да се изврши тест за чистење на фреквенцијата со секој нов калап. Започнете со 3500 вртежи во минута и зголемувајте додека не ја видите најголемата густина на блокот со најмал шум. Запишете ја оваа оптимална фреквенција за секој тип на мувла. Сите контроли на машината за правење блокови QGM овозможуваат складирање на повеќе профили на калапи за моментално отповикување.

Прашање 4: Колку често треба да ги заменувам изолаторите за вибрации на мојата машина за правење блокови?
Одговор: Изолаторите за вибрации обично траат помеѓу 8000 и 10000 работни часови во нормални услови. Сепак, треба да ги проверувате на секои 2000 часа за пукнатини, стврднување или комплет за компресија. За тестирање, измерете го растојанието помеѓу држачите за монтирање кога машината мирува и споредете го со оригиналната спецификација. Компресија од повеќе од 15% значи дека е потребна замена. Исто така, ако забележите зголемени вибрации што се пренесуваат на рамката на машината или на околниот под, веднаш заменете ги изолаторите. Quangong Machinery Co., Ltd. снабдува изолатори со уникатен рејтинг на цврстина кодирана во боја за да ја поедностави замената. Нашата фабрика препорачува закажување замена на изолатор на секои две години за високопроизводствени капацитети.

Прашање 5: Која е најчестата грешка што ја прават операторите кога се обидуваат сами да ги поправат проблемите со вибрациите?
Одговор: Најчеста грешка е зголемување на фреквенцијата или амплитудата на вибрациите без претходно да се провери механичкото и хидрауличкото здравје. Операторите често претпоставуваат дека повеќе вибрации е еднакво на подобро набивање. Во реалноста, прекумерните вибрации може да предизвикаат сегрегација на материјалот, оштетување на мувлата и брзо откажување на лежиштето. Нашата фабрика постојано ја гледа оваа грешка. Секогаш следете логичен дијагностички редослед: прво проверете ги механичките компоненти (завртки, лежишта, изолатори), потоа хидрауличните или електричните параметри и дури потоа приспособете ги поставките за вибрации. Втора вообичаена грешка е занемарувањето на нула мерачот на вибрации пред мерењата. Секогаш калибрирајте ги вашите алатки. Во Quangong Machinery Co., Ltd., нашата програма за обука го нагласува систематското решавање проблеми над претпоставките, што ја намалува непотребната замена на делови за 60%.